加氫石油樹脂具有良好的相容性、熱穩定性等特點，在3D打印光敏樹脂中，可通過調整樹脂比例、選擇合適的活性稀釋劑、添加功能性填料等方法來控制固化收縮率，具體如下：

優化樹脂配方

調整加氫石油樹脂比例：合理調整加氫石油樹脂與其他樹脂的比例，例如，在混雜型光敏樹脂中，自由基體系與陽離子體系需按照一定比例混合，比例不當會導致收縮率過大或固化不完全。加氫石油樹脂可作為其中的一部分，通過調整其在體系中的占比，影響整體的固化反應速度和收縮率。

選擇合適的活性稀釋劑：活性稀釋劑的種類及用量會影響光敏樹脂的固化收縮率。應選擇與加氫石油樹脂相容性好、能降低體系粘度且固化收縮率低的活性稀釋劑，如三丙二醇類二丙烯酸酯（TPGDA）和乙氧化三羥甲基丙烷三丙烯酸（TMPEO3TA）等。

添加功能性填料：加入適量的功能性填料如納米ZnO顆粒等，可以降低光敏樹脂的固化收縮率。研究表明，在體系中摻雜1%左右的納米ZnO顆粒，可使光敏樹脂的體積收縮率降低。

改進制備工藝

控制光固化條件：精確控制光固化過程中的光照強度、曝光時間等條件。合適的光照強度和曝光時間能使加氫石油樹脂等組分充分固化，避免因固化不完全或過度固化導致收縮率增大。

優化混合分散工藝：采用高效的混合設備和工藝，將加氫石油樹脂與其他組分充分分散均勻，形成均勻穩定的光敏樹脂體系。均勻的體系有助于固化反應的均勻進行，減少因局部反應不一致而導致的收縮不均勻現象。

利用加氫石油樹脂特性：加氫石油樹脂顏色較淺、耐老化性好，且具有一定的熱穩定性。在設計光敏樹脂配方時，可以利用其熱穩定性特點，使其在固化過程中對體系的體積變化產生一定的穩定作用，從而輔助控制固化收縮率。

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